সমস্ত কার্বন ব্রাশ কি একই? মূল পার্থক্য ব্যাখ্যা করা হয়েছে

না, কার্বন ব্রাশ সব একই নয় যদিও তারা এক নজরে একই রকম দেখতে পারে, কার্বন ব্রাশগুলি উপাদান গঠন, কঠোরতা গ্রেড, আকার, আকৃতি এবং বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলিতে উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হয়। একটি মোটর বা জেনারেটরে ভুল ব্রাশ ব্যবহার করার ফলে অকাল পরিধান, দুর্বল কর্মক্ষমতা বা এমনকি স্থায়ী ক্ষতি হতে পারে। বৈদ্যুতিক সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ বা মেরামতের জন্য এই পার্থক্যগুলি বোঝা অপরিহার্য।

একটি কার্বন ব্রাশ কি এবং এটি কি করে?

একটি কার্বন ব্রাশ হল একটি স্লাইডিং বৈদ্যুতিক যোগাযোগ যা একটি স্থির তার এবং মোটর, জেনারেটর এবং বিকল্পগুলির মধ্যে একটি ঘূর্ণমান অংশের মধ্যে বর্তমান স্থানান্তর করতে ব্যবহৃত হয়। এটি একটি কমিউটেটর বা স্লিপ রিংয়ের বিরুদ্ধে চাপ দেয় এবং ঘূর্ণনের অনুমতি দেওয়ার সময় বিদ্যুৎ সঞ্চালন করে। ব্রাশটি সময়ের সাথে সাথে ধীরে ধীরে নষ্ট হয়ে যায় — এটি ডিজাইন অনুসারে, কারণ নরম কার্বন উপাদান শক্ত ধাতব কমিউটারকে ক্ষতি থেকে রক্ষা করে।

কার্বন ব্রাশগুলি বিস্তৃত সরঞ্জামগুলিতে পাওয়া যায়, যার মধ্যে রয়েছে:

• পাওয়ার টুলস (ড্রিল, অ্যাঙ্গেল গ্রাইন্ডার, সার্কুলার করাত)
• গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি (ওয়াশিং মেশিন, ভ্যাকুয়াম ক্লিনার)
• শিল্প মোটর এবং জেনারেটর
• স্বয়ংচালিত বিকল্প এবং স্টার্টার মোটর
• বায়ু টারবাইন এবং ট্র্যাকশন মোটর

কার্বন ব্রাশ উপাদান: মূল পার্থক্য

কার্বন ব্রাশগুলিকে আলাদা করে এমন একক সবচেয়ে বড় কারণ হল তাদের উপাদান গঠন। নির্মাতারা নির্দিষ্ট বৈদ্যুতিক এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য অর্জনের জন্য বিভিন্ন বেস উপকরণ মিশ্রিত করে। চারটি প্রধান প্রকার হল:

1. কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ

কার্বন এবং গ্রাফাইটের মিশ্রণ থেকে তৈরি, এই ব্রাশগুলি শক্ত এবং তুলনামূলকভাবে উচ্চ বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সম্পন্ন। এগুলি সাধারণত কম-গতি, উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহৃত হয় এবং অনেক শিল্প ডিসি মোটরের জন্য আদর্শ পছন্দ। সাধারণ যোগাযোগ ভোল্টেজ ড্রপ থেকে রেঞ্জ 1.5V থেকে 3V .

2. ইলেক্ট্রোগ্রাফাইট ব্রাশ

এগুলি কার্বন-গ্রাফাইটকে খুব উচ্চ তাপমাত্রায় (2,500 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে) বেক করে কার্বনকে আরও গ্রাফিটিক কাঠামোতে রূপান্তর করে তৈরি করা হয়। ফলাফল হল একটি নরম, আরও লুব্রিস ব্রাশ যার ঘর্ষণ কম এবং উচ্চ গতিতে ভাল কর্মক্ষমতা। এগুলি ট্র্যাকশন মোটর এবং টার্বোজেনারেটরে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

3. গ্রাফাইট ব্রাশ

বিশুদ্ধ বা কাছাকাছি-বিশুদ্ধ গ্রাফাইট ব্রাশগুলি খুব নরম এবং চমৎকার স্ব-তৈলাক্তকরণ বৈশিষ্ট্য রয়েছে। এগুলি স্লিপ রিং এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ যেখানে ন্যূনতম কমিউটেটর পরিধান গুরুত্বপূর্ণ। যাইহোক, তাদের সীমিত বর্তমান-বহন ক্ষমতার কারণে তারা উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত নয়।

4. মেটাল-গ্রাফাইট ব্রাশ

এই ব্রাশগুলিতে ধাতব পাউডারের একটি উল্লেখযোগ্য অনুপাত থাকে - সাধারণত তামা, রূপা বা সীসা - গ্রাফাইটের সাথে মিশ্রিত হয়। ধাতু বিষয়বস্তু থেকে পরিসীমা হতে পারে 35% থেকে 95% এর বেশি , তীব্রভাবে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধের কমিয়ে. মেটাল-গ্রাফাইট ব্রাশগুলি এমন অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ব্যবহার করা হয় যেগুলির জন্য খুব বেশি বর্তমান ঘনত্বের প্রয়োজন হয়, যেমন ওয়েল্ডিং মেশিন, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং সরঞ্জাম এবং কম-ভোল্টেজ, উচ্চ-অ্যাম্পেরেজ মোটর।

শারীরিক মাত্রা: আকার এবং আকৃতির ব্যাপার

কার্বন ব্রাশ শত শত বিভিন্ন আকার এবং আকারে আসে। এমনকি একই মোটর ব্র্যান্ডের মধ্যে, বিভিন্ন মডেল বিভিন্ন মাত্রা সহ ব্রাশ ব্যবহার করে। একটি ব্রাশ যা সমান 1-2 মিমি খুব ছোট বা খুব সরু অপর্যাপ্ত যোগাযোগের চাপ, আর্কিং, বা ত্বরিত কমিউটেটর পরিধানের ফলে হতে পারে।

কার্বন ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার সময় মেলে থাকা মূল শারীরিক পরামিতিগুলির মধ্যে রয়েছে:

• প্রস্থ এবং বেধ: বাইন্ডিং বা অত্যধিক খেলা ছাড়াই ব্রাশ ধারকের মধ্যে অবিকল ফিট করা আবশ্যক।
• দৈর্ঘ্য: প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হওয়ার আগে ব্যবহারযোগ্য জীবন নির্ধারণ করে। লম্বা ব্রাশগুলি দীর্ঘস্থায়ী হয় তবে ধারকের গভীরতার মধ্যে অবশ্যই ফিট করতে হবে।
• যোগাযোগের মুখের প্রোফাইল: যে পৃষ্ঠটি কমিউটারকে স্পর্শ করে তা সমতল, বাঁকা বা কোণীয় হতে পারে। একটি অমিল প্রোফাইল অসম পরিধান বাড়ে.
• সীসা তারের অবস্থান এবং দৈর্ঘ্য: শান্ট (পিগটেল তার) অবশ্যই ব্রাশ হোল্ডার টার্মিনালে সঠিকভাবে সংযোগ করতে হবে।
• বসন্তের ধরন: কিছু ব্রাশ একটি বসন্ত সমাবেশ অন্তর্ভুক্ত; অন্যরা হোল্ডারের স্প্রিং এর উপর নির্ভর করে। বসন্তের টান সরাসরি যোগাযোগের চাপকে প্রভাবিত করে।

বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য যা ব্রাশের মধ্যে পরিবর্তিত হয়

দৈহিক আকারের বাইরে, কার্বন ব্রাশগুলি মূল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্যগুলির মধ্যে আলাদা যা বোঝায় যে তারা কীভাবে লোডের অধীনে কাজ করে:

প্রতিরোধ ক্ষমতা

প্রতিরোধ ক্ষমতা determines how much the brush impedes current flow. Carbon-graphite brushes can have resistivity values of 3,000–8,000 µΩ· সেমি , যখন ধাতু-গ্রাফাইট ব্রাশ হিসাবে কম হতে পারে 10-100 µΩ· সেমি . ভুল প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একটি ব্রাশ নির্বাচন করা অপারেটিং বর্তমান পরিবর্তন করে এবং অতিরিক্ত গরম বা দুর্বল মোটর টর্ক হতে পারে।

বর্তমান ঘনত্ব রেটিং

প্রতিটি ব্রাশ গ্রেডের সর্বাধিক অনুমোদিত বর্তমান ঘনত্ব রয়েছে, সাধারণত A/cm² এ প্রকাশ করা হয়। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ চারপাশে পরিচালনা করে 10-12 A/cm² , যখন তামা-গ্রাফাইট ব্রাশগুলি পরিচালনা করতে পারে 20-25 A/cm² বা উচ্চতর। এই রেটিং অতিক্রম করলে ব্রাশ অতিরিক্ত গরম হয়ে যায় এবং দ্রুত নষ্ট হয়ে যায়।

যোগাযোগ ভোল্টেজ ড্রপ

এটি ব্রাশ-কমিউটার ইন্টারফেস জুড়ে হারিয়ে যাওয়া ভোল্টেজ। একটি উচ্চতর যোগাযোগ ড্রপ কমিউটেশনের গুণমানকে প্রভাবিত করতে পারে, যখন খুব কম ড্রপ (ধাতু-গ্রাফাইট ব্রাশের মতো) কিছু মোটরগুলিতে পরিবর্তনের অস্থিরতার কারণ হতে পারে। সাধারণ মান পরিসীমা থেকে 0.3V (ধাতু-গ্রাফাইট) থেকে 3V (হার্ড কার্বন-গ্রাফাইট) .

অপারেটিং শর্ত যা সঠিক ব্রাশ গ্রেড নির্ধারণ করে

একটি প্রদত্ত অ্যাপ্লিকেশনের জন্য সঠিক ব্রাশ অপারেটিং অবস্থার উপর ব্যাপকভাবে নির্ভর করে। একটি ভিন্ন পরিবেশের জন্য ডিজাইন করা একটি ব্রাশ ব্যবহার করা একটি সাধারণ রক্ষণাবেক্ষণের ভুল।

• গতি: উচ্চ-গতির মোটর (3,000 RPM-এর উপরে) ইলেক্ট্রোগ্রাফাইটের মতো নরম, আরও লুব্রিস গ্রেডের প্রয়োজন। শক্ত কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশগুলি উচ্চ গতিতে অত্যধিক ঘর্ষণ এবং তাপ উৎপন্ন করে।
• আর্দ্রতা: কার্বন ব্রাশগুলি কমিউটার পৃষ্ঠকে লুব্রিকেট করার জন্য একটি পাতলা আর্দ্রতার ফিল্মের উপর নির্ভর করে। শুষ্ক পরিবেশে (20% আপেক্ষিক আর্দ্রতার নিচে), অতিরিক্ত পরিধান রোধ করার জন্য অতিরিক্ত লুব্রিকেন্ট যুক্ত বিশেষ ব্রাশ (যেমন, MoS₂ বা PTFE সংযোজিত) প্রয়োজন।
• তাপমাত্রা: উচ্চ পরিবেষ্টিত বা অপারেটিং তাপমাত্রা তাপীয় স্থিতিশীলতার সাথে ব্রাশের প্রয়োজন। কিছু গ্রেড পর্যন্ত কর্মক্ষমতা বজায় রাখে 400°C , যখন স্ট্যান্ডার্ড ব্রাশগুলি 150 ডিগ্রি সেলসিয়াসের উপরে হ্রাস পেতে শুরু করে।
• উচ্চতা: উচ্চ উচ্চতায় (1,000 মিটারের উপরে), বাতাস পাতলা হয় এবং কম শীতল হয়। বর্ধিত তাপীয় চাপের জন্য ব্রাশের গ্রেডগুলিকে অবশ্যই সামঞ্জস্য করতে হবে।
• লোড প্রকার: ধ্রুবক বনাম বিরতিহীন লোড তাপ চক্রকে প্রভাবিত করে। বিরতিহীন-ডিউটি ​​মোটরগুলির (যেমন পাওয়ার টুলগুলিতে) এমন ব্রাশের প্রয়োজন হয় যা ঘন ঘন তাপ সাইক্লিং পরিচালনা করতে পারে।

কার্বন ব্রাশের জন্য ইন্ডাস্ট্রি গ্রেডিং সিস্টেম

নির্বাচনকে মানসম্মত করতে, নির্মাতারা গ্রেড কোড ব্যবহার করে। এগুলি সমস্ত ব্র্যান্ডে সর্বজনীনভাবে প্রমিত নয়, তবে মারসেন (পূর্বে কার্বোন লোরেন), শুঙ্ক এবং মরগান অ্যাডভান্সড ম্যাটেরিয়ালস-এর মতো বড় নির্মাতারা প্রত্যেকে বিস্তারিত গ্রেড নির্বাচন গাইড প্রকাশ করে। সাধারণ গ্রেড উপাধিগুলি একটি অক্ষর-সংখ্যা পদ্ধতি অনুসরণ করে, উদাহরণস্বরূপ:

• EG গ্রেড (যেমন, EG4, EG17): ইলেক্ট্রোগ্রাফাইট - উচ্চ-গতি এবং ট্র্যাকশন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
• CG গ্রেড (যেমন, CG2, CG12): কার্বন-গ্রাফাইট — শিল্প ডিসি মোটর এবং মাঝারি-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
• MG গ্রেড (যেমন, MG2, MG15): মেটাল-গ্রাফাইট (কপার-গ্রাফাইট) — উচ্চ-কারেন্ট, কম-ভোল্টেজ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য।
• এসজি গ্রেড: সিলভার-গ্রাফাইট — নির্ভুল যন্ত্র, মহাকাশ, এবং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যা অত্যন্ত কম যোগাযোগ প্রতিরোধের দাবি করে।

ব্রাশ প্রতিস্থাপন করার সময়, প্রতিস্থাপনকারী প্রস্তুতকারকের সমতুল্য দিয়ে সর্বদা OEM গ্রেডকে ক্রস-রেফারেন্স করুন। একটি সরাসরি মাত্রিক মিল যথেষ্ট নয় — উপাদানের গ্রেডটিও অবশ্যই সামঞ্জস্যপূর্ণ হতে হবে।

আপনি ভুল কার্বন ব্রাশ ব্যবহার করছেন এমন লক্ষণ

যদি ভুল ব্রাশ গ্রেড বা আকার ইনস্টল করা হয়, যন্ত্রপাতি প্রায়ই সম্পূর্ণ ব্যর্থতার আগে সতর্কতা চিহ্ন দেখাবে:

• কমিউটারে অত্যধিক স্পার্কিং: এটি কম্যুটেশন সমস্যার সবচেয়ে দৃশ্যমান চিহ্ন, প্রায়শই ভুল বৈদ্যুতিক বৈশিষ্ট্য সহ একটি ব্রাশের কারণে ঘটে।
• অস্বাভাবিক দ্রুত ব্রাশ পরিধান: মাসের চেয়ে সপ্তাহে পরা ব্রাশ গতি এবং লোডের জন্য কঠোরতা বা গ্রেডের অমিল নির্দেশ করে।
• কমিউটেটর গ্রুভিং বা কালো ব্যান্ডিং: কমিউটার পৃষ্ঠে অসম জমা বা খাঁজগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বা রাসায়নিকভাবে বেমানান ব্রাশ নির্দেশ করে।
• মোটর অতিরিক্ত গরম করা: ভুল ব্রাশ গ্রেড থেকে উচ্চ যোগাযোগ প্রতিরোধের অত্যধিক তাপ উত্পাদন বাড়ে.
• কম মোটর আউটপুট: অত্যধিক প্রতিরোধ ক্ষমতা সহ একটি ব্রাশ কার্যকর কারেন্ট ডেলিভারি হ্রাস করে, টর্ক এবং গতিকে দুর্বল করে।

কীভাবে সঠিক প্রতিস্থাপন কার্বন ব্রাশ নির্বাচন করবেন

আপনি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ প্রতিস্থাপন ব্রাশ নির্বাচন নিশ্চিত করতে এই পদক্ষেপগুলি অনুসরণ করুন:

1. মোটর তৈরি এবং মডেল সনাক্ত করুন। প্রস্তুতকারকের পরিষেবা ম্যানুয়াল সঠিক ব্রাশের অংশ নম্বর এবং প্রয়োজনীয় গ্রেড নির্দিষ্ট করবে।
2. বিদ্যমান ব্রাশটি সঠিকভাবে পরিমাপ করুন। মিলিমিটারে প্রস্থ, বেধ এবং দৈর্ঘ্য রেকর্ড করুন। এছাড়াও শান্ট তারের দৈর্ঘ্য এবং সংযোগকারী প্রকার নোট করুন।
3. মূল গ্রেড বা অংশ নম্বর নোট করুন। এটি প্রায়শই ব্রাশের শরীরে স্ট্যাম্প বা মুদ্রিত হয়।
4. অ্যাপ্লিকেশনের সাথে উপাদান গ্রেড মেলে। OEM ব্রাশ অনুপলব্ধ হলে প্রতিস্থাপন সরবরাহকারীর সমতুল্য চার্টের সাথে ক্রস-রেফারেন্স।
5. জোড়া বা সেটে ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। পুরানো এবং নতুন ব্রাশ, বা বিভিন্ন গ্রেডের ব্রাশগুলি মিশ্রিত করা অসম বর্তমান ভাগাভাগি এবং ত্বরিত পরিধানের কারণ হয়।
6. নতুন ব্রাশ সঠিকভাবে চালান। নতুন ব্রাশের জন্য একটি বেডিং-ইন পিরিয়ড প্রয়োজন (সাধারণত কম লোড এ 1-4 ঘন্টা ) ফুল-লোড অপারেশনের আগে কমিউটার প্রোফাইলের সাথে তাদের যোগাযোগের মুখটি মানিয়ে নিতে।

সার্বজনীন কার্বন ব্রাশ: তারা কখন গ্রহণযোগ্য?

"ইউনিভার্সাল" কার্বন ব্রাশগুলি সাধারণ ভোক্তা পাওয়ার সরঞ্জাম এবং যন্ত্রপাতিগুলির জন্য ব্যাপকভাবে বিক্রি হয়। এই সাধারণত মান মাপের কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ (যেমন, 6×6×12mm বা 7×7×17mm) হালকা-ডিউটি মোটরগুলির একটি বিস্তৃত পরিসর কভার করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। তারা কোণ গ্রাইন্ডার, ড্রিল এবং অনুরূপ সরঞ্জামগুলিতে DIY মেরামতের জন্য একটি বাস্তব সমাধান যেখানে অপারেটিং অবস্থা চরম নয়।

যাইহোক, সার্বজনীন brushes হয় উপযুক্ত নয় জন্য:

• শিল্প মোটর যেখানে সুনির্দিষ্ট গ্রেড ম্যাচিং নির্ভরযোগ্যতা এবং কমিউটার জীবনকালের জন্য গুরুত্বপূর্ণ
• উচ্চ-গতি বা উচ্চ-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলি স্ট্যান্ডার্ড ভোক্তা সরঞ্জাম পরামিতি অতিক্রম করে
• চরম পরিবেশে অ্যাপ্লিকেশন (খুব শুষ্ক, খুব গরম, বা উচ্চতায়)
• নির্ভুল সরঞ্জাম যেখানে কম যোগাযোগ প্রতিরোধ বা ন্যূনতম ঘর্ষণ অপরিহার্য

সংক্ষেপে, সার্বজনীন ব্রাশগুলি সুবিধার অফার করে তবে শুধুমাত্র এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহার করা উচিত যেখানে আসল ব্রাশটি নিজেই একটি প্রমিত ভোক্তা-গ্রেড কার্বন-গ্রাফাইট ধরণের ছিল৷ সন্দেহ হলে, সর্বদা একটি স্বনামধন্য প্রস্তুতকারকের কাছ থেকে OEM-নির্দিষ্ট ব্রাশ বা যাচাইকৃত সমতুল্য উৎস করুন৷