আমি কি আকারের কার্বন ব্রাশের প্রয়োজন জানব কিভাবে?

কীভাবে সঠিক কার্বন ব্রাশের আকার নির্ধারণ করবেন

সঠিক কার্বন ব্রাশের আকার খুঁজে পাওয়ার সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য উপায় হল পুরানো ব্রাশটিকে সরাসরি তিনটি মাত্রা জুড়ে পরিমাপ করুন — দৈর্ঘ্য, প্রস্থ, এবং বেধ — মিলিমিটারে, এবং যখনই সম্ভব মোটর প্রস্তুতকারকের অংশ নম্বরের সাথে এই পরিমাপগুলি মেলে৷ এমনকি 0.5 মিমি প্রস্থ বা পুরুত্বের অমিল ব্রাশটিকে ব্রাশ হোল্ডারে সঠিকভাবে বসতে বাধা দিতে পারে, যার ফলে আর্কিং, অতিরিক্ত স্পার্কিং বা অকাল কমিউটার পরিধান হতে পারে।

এই নির্দেশিকাটি ঠিক কীভাবে একটি কার্বন ব্রাশ পরিমাপ করতে হয়, আকার ছাড়াও অন্যান্য বৈশিষ্ট্যগুলি কী গুরুত্বপূর্ণ, এবং আসল অংশ নম্বরটি উপলব্ধ না থাকলে কীভাবে একটি প্রতিস্থাপনকে ক্রস-রেফারেন্স করা যায় তার মধ্য দিয়ে চলে।

ধাপে ধাপে: একটি কার্বন ব্রাশ পরিমাপ করা

1. ধারক থেকে ব্রাশটি সরান এবং পরিমাপকে প্রভাবিত করতে পারে এমন কোনও কার্বন ধুলো বা ধ্বংসাবশেষ মুছুন
2. পরিমাপ দৈর্ঘ্য দীর্ঘতম অক্ষ বরাবর, ব্রাশের বডির শীর্ষ থেকে যোগাযোগের মুখ পর্যন্ত (পিগটেল সীসা ব্যতীত)
3. পরিমাপ প্রস্থ , মাত্রা যা কমিউটার পৃষ্ঠের সমান্তরালে চলে
4. পরিমাপ বেধ , ব্রাশ ধারক বাক্সের ভিতরে snugly ফিট যে মাত্রা
5. নির্ভুলতার জন্য ক্যালিপার ব্যবহার করে মিলিমিটারে তিনটি পরিমাপ রেকর্ড করুন, যেহেতু একজন শাসক প্রায়শই 0.5 মিমি বা তার বেশি ত্রুটি উপস্থাপন করে
6. পরিধানের আগে ব্রাশের আসল দৈর্ঘ্য লক্ষ্য করুন, যদি অপরিচিত প্রান্ত বা প্রস্তুতকারকের চিহ্ন থেকে দৃশ্যমান হয়, যেহেতু নীচে একটি ব্রাশ পরা হয় এর মূল দৈর্ঘ্যের 50% অবশিষ্ট সেবা জীবন নির্বিশেষে প্রতিস্থাপন করা উচিত

কেন সুনির্দিষ্ট মাত্রা ব্যাপার

কার্বন ব্রাশ কমিউটারের বিরুদ্ধে দৃঢ় বসন্ত চাপ বজায় রেখে অবাধে স্লাইড করার জন্য যথেষ্ট ক্লিয়ারেন্স সহ ধারককে অবশ্যই ফিট করতে হবে। খুব পুরু একটি ব্রাশ হোল্ডারে আবদ্ধ হবে , এটিকে কমিউটার পরিধান অনুসরণ করা থেকে বাধা দেয় এবং মাঝে মাঝে যোগাযোগ, স্পার্কিং এবং ত্বরিত ব্রাশ পরিধানের কারণ হয়। খুব পাতলা একটি ব্রাশ হোল্ডারে বাজবে , অস্থির যোগাযোগের চাপ এবং অত্যধিক আর্কিং তৈরি করে যা সময়ের সাথে কমিউটার পৃষ্ঠকে ক্ষতি করতে পারে।

সাধারণ ফিট সহনশীলতা

অধিকাংশ বুরুশ ধারক একটি ক্লিয়ারেন্স সহনশীলতা সঙ্গে ডিজাইন করা হয় 0.1-0.2 মিমি ব্রাশের বডির চারপাশে — ব্রাশটিকে সঠিকভাবে গাইড করার জন্য যথেষ্ট টাইট কিন্তু স্বাভাবিক অপারেশনের সময় ব্রাশটি পরে যাওয়ার সাথে সাথে ফ্রি স্লাইডিং করার জন্য যথেষ্ট আলগা।

কার্বন ব্রাশের পার্ট নম্বর এবং মার্কিং পড়া

বেশীরভাগ ব্রাশে একটি প্রস্তুতকারক কোড, গ্রেড উপাধি, এবং কখনও কখনও সরাসরি ব্রাশের বডি বা পিগটেল ক্রিম্পে একটি মাত্রিক কোড দিয়ে স্ট্যাম্প করা হয়। মোটর প্রস্তুতকারকের যন্ত্রাংশের ক্যাটালগের বিরুদ্ধে এই স্ট্যাম্পযুক্ত কোডটি অনুসন্ধান করা সাধারণত একা পরিমাপের চেয়ে দ্রুত এবং আরও নির্ভরযোগ্য, কারণ এটি সঠিকটি নিশ্চিত করে গ্রেড (উপাদানের রচনা) - একটি ফ্যাক্টর যা পরিবাহিতা, কঠোরতা এবং জীবনকালকে প্রভাবিত করে কিন্তু পরিমাপ দ্বারা নির্ধারণ করা যায় না।

যখন কোন পার্ট নম্বর পাওয়া যায় না

ব্রাশটি অচিহ্নিত থাকলে বা স্ট্যাম্পটি নষ্ট হয়ে গেলে, প্রস্তুতকারকের খুচরা যন্ত্রাংশের তালিকার সাথে মোটরের নিজস্ব মডেল এবং ক্রমিক নম্বর ক্রস-রেফারেন্স করুন, অথবা সঠিক মিলের জন্য পরিমাপিত মাত্রা এবং পিগটেল লিডের ধরন এবং স্প্রিং কনফিগারেশনের একটি ফটো সরবরাহকারী সরবরাহ করুন৷

অ্যাপ্লিকেশন দ্বারা সাধারণ কার্বন ব্রাশের মাত্রা

আকারের বাইরে নিশ্চিত করার জন্য অন্যান্য নির্দিষ্টকরণ

• গ্রেড বা উপাদান রচনা — ইলেক্ট্রোগ্রাফিটিক, রজন-বন্ডেড, বা ধাতু-গ্রাফাইট, বর্তমান ঘনত্ব এবং কমিউটার উপাদানের উপর ভিত্তি করে নির্বাচিত
• পিগটেল সীসা দৈর্ঘ্য এবং সংযোগকারী প্রকার , যা অবশ্যই ধারকের টার্মিনাল কনফিগারেশনের সাথে মেলে
• বসন্ত চাপ রেটিং , যেহেতু ভুল বসন্ত উত্তেজনা যোগাযোগের ধারাবাহিকতা এবং ব্রাশ পরিধানের হারকে প্রভাবিত করে
• যোগাযোগ মুখের উপর বেভেল বা ব্যাসার্ধ , যা এমনকি পরিধানের জন্য কমিউটারের বক্রতার সাথে মেলে

পুনরায় পরিমাপের পরিবর্তে কখন প্রতিস্থাপন করতে হবে

যদি বিদ্যমান ব্রাশটি অসম পরিধান, চিপিং বা একটি চকচকে যোগাযোগের পৃষ্ঠ দেখায়, তবে প্রতিস্থাপনের আদেশের জন্য শুধুমাত্র তার বর্তমান মাত্রার উপর নির্ভর করবেন না - অসম পরিধান পরিমাপকে বিকৃত করতে পারে এবং ব্রাশের আসল আসল আকারকে মাস্ক করতে পারে। এই ক্ষেত্রে, প্রস্তুতকারকের খুচরা যন্ত্রাংশের ডকুমেন্টেশনের বিপরীতে মোটরের নেমপ্লেট মডেল নম্বর পরীক্ষা করা একটি ক্ষতিগ্রস্ত ব্রাশ পরিমাপের চেয়ে আরও সঠিক ফলাফল দেয়।

গুরুত্বপূর্ণ শিল্প সরঞ্জামের জন্য, এটি রাখা মূল্যবান হাতে অতিরিক্ত ব্রাশ সেট রক্ষণাবেক্ষণ লগগুলিতে রেকর্ড করা মাত্রা এবং গ্রেড সহ, যেহেতু সঠিক মিল সোর্স করার সময় অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিস্থাপন অংশের দামের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ করতে পারে৷