কীভাবে একটি কার্বন ব্রাশ চয়ন করবেন: সম্পূর্ণ নির্বাচন নির্দেশিকা

অধিকার নির্বাচন কার্বন ব্রাশ আপনার নির্দিষ্ট অ্যাপ্লিকেশনের সাথে পাঁচটি মূল প্যারামিটারের মিল প্রয়োজন: ব্রাশ গ্রেড (উপাদানের গঠন), বর্তমান ঘনত্ব, যোগাযোগের চাপ, মাত্রা এবং অপারেটিং পরিবেশ। এইগুলির যেকোনও একটি ভুল করুন এবং ফলাফল হল ত্বরিত পরিধান, কমিউটেটর ক্ষতি, অত্যধিক আর্কিং, বা অকাল মোটর ব্যর্থতা। নির্বাচন প্রক্রিয়া শারীরিকভাবে ফিট করে এমন কোনো ব্রাশ খোঁজার বিষয়ে নয় - এটি এমন একটি ব্রাশ খোঁজার বিষয়ে যার ইলেক্ট্রোকেমিক্যাল এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য আপনার মোটর কীভাবে কাজ করে তার সাথে মেলে। এই নির্দেশিকাটি পদ্ধতিগতভাবে প্রতিটি প্যারামিটারের মধ্য দিয়ে চলে যাতে আপনি অনুমানের পরিবর্তে একটি প্রযুক্তিগতভাবে প্রতিরক্ষাযোগ্য পছন্দ করতে পারেন।

কার্বন ব্রাশ গ্রেড: সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নির্বাচন ফ্যাক্টর

কার্বন ব্রাশ গ্রেড উপাদানের গঠনকে সংজ্ঞায়িত করে — কার্বন, গ্রাফাইট, ধাতব পাউডার এবং বাইন্ডারের মিশ্রণ — এবং কার্যত প্রতিটি কর্মক্ষমতা বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করে। ভুল গ্রেড নির্বাচন করা অকাল ব্রাশ ব্যর্থতা এবং কমিউটার ক্ষতির একক সবচেয়ে সাধারণ কারণ।

কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশ

নিরাকার কার্বন এবং গ্রাফাইটের মিশ্রণ থেকে তৈরি, এগুলি সবচেয়ে সাধারণ-উদ্দেশ্য গ্রেড। তারা কমিউটারে ভাল ফিল্ম-গঠনের বৈশিষ্ট্য, পরিধানের পরিমিত হার এবং বিস্তৃত অবস্থার মধ্যে নির্ভরযোগ্য অপারেশন অফার করে। কার্বন-গ্রাফাইট ব্রাশের জন্য উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্ব 8-10 A/cm² পর্যন্ত এবং ভগ্নাংশ হর্সপাওয়ার মোটর, ছোট শিল্প মেশিন, এবং গৃহস্থালী যন্ত্রপাতি ব্যবহৃত হয়. তাদের কঠোরতা বিশুদ্ধ গ্রাফাইট গ্রেডের চেয়ে বেশি, মাঝারি যান্ত্রিক চাপের প্রয়োজন হলে তাদের উপযুক্ত করে তোলে।

ইলেক্ট্রোগ্রাফিটিক ব্রাশ

উপরের তাপমাত্রায় তাপ-চিকিত্সাকারী কার্বন-গ্রাফাইট যৌগ দ্বারা উত্পাদিত হয় 2,500°C , ইলেক্ট্রোগ্রাফিটিক ব্রাশগুলি একটি অত্যন্ত আদেশযুক্ত গ্রাফিটিক স্ফটিক কাঠামো বিকাশ করে। এই প্রক্রিয়া কঠোরতা হ্রাস করে, ঘর্ষণ সহগ কমায় এবং উল্লেখযোগ্যভাবে লুব্রিসিটি উন্নত করে। ফলাফল হল একটি ব্রাশ গ্রেড যা কমিউটারে মৃদু, উচ্চতর বর্তমান ঘনত্বে সক্ষম ( 10-15 A/cm² ), এবং ট্র্যাকশন মোটর, বৃহৎ শিল্প ডিসি মোটর, এবং উপরের উচ্চ পেরিফেরাল গতি যুক্ত অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য পছন্দ করা হয় 20 মি/সেকেন্ড . বেশিরভাগ ভারী শিল্প এবং রেল অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে ইলেক্ট্রোগ্রাফিটিক গ্রেডগুলি প্রধান পছন্দ।

মেটাল-গ্রাফাইট ব্রাশ

মেটাল-গ্রাফাইট ব্রাশগুলি গ্রাফাইট ম্যাট্রিক্সে তামা, রূপা বা ব্রোঞ্জ পাউডারকে অন্তর্ভুক্ত করে — তামার উপাদান সাধারণত থেকে থাকে ওজন দ্বারা 30% থেকে 95% . ধাতব বিষয়বস্তু নাটকীয়ভাবে বৈদ্যুতিক প্রতিরোধ ক্ষমতা হ্রাস করে, এই গ্রেডগুলিকে কম ভোল্টেজে খুব উচ্চ বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য উপযুক্ত করে তোলে। একটি তামা-গ্রাফাইট ব্রাশ বর্তমান ঘনত্ব বহন করতে পারে 15-25 A/cm² বা উচ্চতর। এগুলি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং রেকটিফায়ার, ওয়েল্ডিং জেনারেটর, স্লিপ রিং এবং স্বয়ংচালিত স্টার্টার মোটরগুলিতে ব্যবহৃত হয়। বিশুদ্ধ গ্রাফাইট গ্রেডের তুলনায় ট্রেডঅফ উচ্চতর কমিউটার পরিধান এবং হ্রাস লুব্রিসিটি।

প্রাকৃতিক গ্রাফাইট ব্রাশ

প্রাকৃতিক গ্রাফাইট ব্রাশগুলি নরম, অত্যন্ত লুব্রিকেটিং এবং স্বাভাবিক বায়ুমণ্ডলীয় পরিস্থিতিতে চমৎকার কমিউটেটর ফিল্ম তৈরি করে। যাইহোক, তারা শুষ্ক বায়ু এবং উচ্চ উচ্চতার প্রতি সংবেদনশীল — কম আর্দ্রতার পরিবেশে, জলীয় বাষ্প যা সাধারণত ফিল্ম গঠনে সহায়তা করে তা অনুপস্থিত থাকে, যার ফলে দ্রুত পরিধান হয়। এগুলি হালকা লোড করা স্লিপ রিং এবং কম-বর্তমান অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত তবে সাধারণত যেখানে আর্দ্রতা পরিবর্তনশীল সেখানে সাধারণ-উদ্দেশ্য শিল্প ব্যবহারের জন্য সুপারিশ করা হয় না।

রজন-বন্ডেড ব্রাশ

এই ব্রাশগুলি পিচ বা সিন্টারিংয়ের পরিবর্তে বাইন্ডার হিসাবে সিন্থেটিক রজন ব্যবহার করে। রজন ম্যাট্রিক্স যান্ত্রিক শক্তি এবং কঠোরতা বাড়ায়, যা যান্ত্রিক শক লোডিং সহ উচ্চ-কম্পন পরিবেশ এবং অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য উপযুক্ত করে তোলে। এগুলি পাওয়ার টুল, পোর্টেবল জেনারেটর এবং স্বয়ংচালিত অল্টারনেটরগুলিতে সাধারণ যেখানে মোটর ঘন ঘন শুরু, স্টপ এবং শারীরিক কম্পন অনুভব করে।

কার্বন ব্রাশ গ্রেড তুলনা টেবিল

বর্তমান ঘনত্ব: বৈদ্যুতিক লোডের সাথে ব্রাশের মিল

বর্তমান ঘনত্ব হল প্রতি ইউনিট এলাকায় ব্রাশের যোগাযোগের মুখের মধ্য দিয়ে যাওয়া অ্যাম্পেরেজ, যা প্রকাশ করা হয়েছে A/cm² . এটি গণনা করা হয় প্রতি ব্রাশের মোট কারেন্টকে ব্রাশের যোগাযোগের ক্ষেত্র দ্বারা ভাগ করে (দৈর্ঘ্য × মুখের প্রস্থ যা কমিউটারকে স্পর্শ করে)। উপযুক্ত বর্তমান ঘনত্বের সীমার বাইরে কাজ করার ফলে দুটি স্বতন্ত্র ব্যর্থতা মোড হয়:

• খুব বেশি বর্তমান ঘনত্ব - যোগাযোগের ইন্টারফেসে অত্যধিক প্রতিরোধী গরম, ফিল্ম বার্ন, ত্বরিত ব্রাশ পরিধান এবং কমিউটার পৃষ্ঠের ক্ষতি বা তামা স্থানান্তরের ঝুঁকি
• খুব কম বর্তমান ঘনত্ব - অক্সাইড-গ্রাফাইট ফিল্ম বজায় রাখার জন্য অপর্যাপ্ত কারেন্ট যা ইন্টারফেসকে লুব্রিকেট করে, যা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান এবং একটি চকচকে বা রুক্ষ কমিউটার পৃষ্ঠের দিকে পরিচালিত করে

প্রয়োজনীয় ব্রাশ যোগাযোগ এলাকা গণনা করতে: আপনার নির্বাচিত গ্রেডের জন্য লক্ষ্য বর্তমান ঘনত্ব দ্বারা প্রতি ব্রাশ অবস্থানে মোটরের রেট করা বর্তমানকে ভাগ করুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি মোটর বহন প্রতি ব্রাশ ট্র্যাক 50A একটি কার্বন-গ্রাফাইট গ্রেডের জন্য রেট করা হয়েছে 8 A/cm² অন্তত একটি ব্রাশ যোগাযোগ মুখ প্রয়োজন 6.25 সেমি² . সেই ট্র্যাকে সমান্তরালভাবে দুটি ব্রাশ ব্যবহার করলে, প্রতিটি ব্রাশের প্রয়োজন 3.13 সেমি² ন্যূনতম যোগাযোগ এলাকা।

যোগাযোগের চাপ: ফিল্ম গঠন এবং পরিধানের মধ্যে ভারসাম্য

যোগাযোগের চাপ — ব্রাশ স্প্রিং কমিউটার মুখের উপর যে বল প্রয়োগ করে, ব্রাশের যোগাযোগের ক্ষেত্র দ্বারা বিভক্ত — এতে পরিমাপ করা হয় N/cm² বা g/cm² . এটি অবশ্যই ব্রাশের গ্রেড এবং প্রয়োগের গতির জন্য উপযুক্ত সীমার মধ্যে সেট করতে হবে।

স্ট্যান্ডার্ড যোগাযোগ চাপ রেঞ্জ হল:

• কার্বন-গ্রাফাইট গ্রেড: 150–250 গ্রাম/সেমি² (1.5-2.5 N/cm²)
• ইলেক্ট্রোগ্রাফিক গ্রেড: 150-250 গ্রাম/সেমি²; উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশন 100-150 গ্রাম/সেমি² পর্যন্ত কমাতে পারে
• ধাতু-গ্রাফাইট গ্রেড: 200-350 গ্রাম/সেমি² (কঠিন উপাদান যোগাযোগ বজায় রাখার জন্য উচ্চ চাপ প্রয়োজন)
• রজন-বন্ডেড গ্রেড: 200-400 গ্রাম/সেমি² (উচ্চ-কম্পন পরিবেশে বাউন্স প্রতিরোধের জন্য উচ্চ স্প্রিং বল প্রয়োজন)

খুব কম যোগাযোগের চাপ ব্রাশটিকে বাউন্স করতে দেয়, যার ফলে আর্কিং, ফিল্ম ব্যাহত হয় এবং বৈদ্যুতিক শব্দ হয়। অত্যধিক উচ্চ চাপ যান্ত্রিক ঘর্ষণ বাড়ায়, অতিরিক্ত তাপ উৎপন্ন করে এবং ব্রাশ এবং কমিউটার পরিধান উভয়কেই ত্বরান্বিত করে। উপরের উচ্চ-গতির অ্যাপ্লিকেশনের জন্য 25 m/s পেরিফেরাল গতি , ঘর্ষণজনিত তাপ উৎপাদন সীমিত করার জন্য চাপ সাধারণত সীমার নীচের প্রান্তে হ্রাস করা হয়।

ব্রাশের মাত্রা: শারীরিক ফিট সঠিক হওয়া

কার্বন ব্রাশের মাত্রা — প্রস্থ, বেধ এবং দৈর্ঘ্য — একই সাথে তিনটি পৃথক প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে হবে।

প্রস্থ এবং বেধ: ব্রাশ বক্স ফিট

অত্যধিক সাইড প্লে ছাড়াই ব্রাশটিকে অবশ্যই তার ব্রাশ হোল্ডার বক্সে অবাধে স্লাইড করতে হবে। বুরুশ এবং ধারক মধ্যে মান ক্লিয়ারেন্স হয় প্রতিটি পাশে 0.1-0.2 মিমি (প্রতি মাত্রার মোট খেলা 0.2-0.4 মিমি)। খুব বেশি আঁটসাঁট ফিট করার ফলে ব্রাশটি হোল্ডারে লেগে থাকে, সঠিক স্প্রিং লোডিং প্রতিরোধ করে; খুব ঢিলেঢালা পাশ্বর্ীয় দোলনাকে অনুমতি দেয় যা কন্টাক্ট ফিল্মকে ব্যাহত করে। প্রতিস্থাপনের অর্ডার দেওয়ার আগে সর্বদা বিদ্যমান ব্রাশ হোল্ডার বাক্সটিকে একটি মাইক্রোমিটার দিয়ে পরিমাপ করুন — জীর্ণ ধারকদের নামমাত্র মাত্রাগুলি প্রায়শই আসল চশমার থেকে আলাদা হয়।

দৈর্ঘ্য: জীবন এবং বসন্ত শক্তি পরিধান

ব্রাশের দৈর্ঘ্য দুটি জিনিস নির্ধারণ করে: প্রতিস্থাপনের আগে ব্রাশটি কতক্ষণ স্থায়ী হবে এবং ব্রাশ পরার সাথে সাথে স্প্রিং বল কীভাবে পরিবর্তিত হয়। বেশিরভাগ ব্রাশ স্প্রিং সিস্টেম ব্রাশ ছোট হওয়ার সাথে সাথে হ্রাসকারী শক্তি প্রয়োগ করে। একটি বুরুশ এটি পৌঁছানোর সময় প্রতিস্থাপন করা উচিত সর্বনিম্ন পরিধান দৈর্ঘ্য - সাধারণত একটি পরিধান সূচক খাঁজ দ্বারা চিহ্নিত বা ন্যূনতম মাত্রা হিসাবে নির্দিষ্ট করা হয় (প্রায়শই মূল দৈর্ঘ্যের এক-তৃতীয়াংশ থেকে অর্ধেক ) ন্যূনতম দৈর্ঘ্যের নীচে অপারেটিং স্প্রিংকে পর্যাপ্ত টান হারাতে দেয়, কমিউটারের সাথে যোগাযোগ করার জন্য সীসা তারের সংযুক্তি, বা ব্রাশের মুখটি যোগাযোগের প্রান্তিককরণ হারাতে দেয়।

যোগাযোগের মুখের ব্যাসার্ধ (বক্রতা)

কমিউটেটর অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, ব্রাশের মুখটি কমিউটার ব্যাসার্ধের সাথে মেলে বাঁকা হতে হবে। একটি ফ্ল্যাট মুখের সাথে সরবরাহ করা একটি নতুন ব্রাশের জন্য একটি বেডিং-ইন পিরিয়ড প্রয়োজন - সাধারণত 10-20 ঘন্টা হালকা-লোড অপারেশন — যার সময় মুখ স্ব-প্রোফাইল কমিউটার বক্ররেখায়। বেডিং-ইন এড়িয়ে যাওয়ার জন্য ব্রাশগুলিকে সঠিক কমিউটার ব্যাসের প্রাক-ব্যাসার্ধ করা যেতে পারে। স্লিপ রিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, রিং ব্যাসের উপর নির্ভর করে যোগাযোগের মুখ সমতল বা সামান্য বাঁকা হতে পারে।

অপারেটিং এনভায়রনমেন্ট: অবস্থার জন্য গ্রেড সামঞ্জস্য করা

একই ব্রাশ গ্রেড যা একটি নাতিশীতোষ্ণ শিল্প প্ল্যান্টে ত্রুটিহীনভাবে সঞ্চালন করে তা ভিন্ন পরিবেশে দ্রুত ব্যর্থ হতে পারে। গ্রেড নির্বাচনকে প্রভাবিত করতে হবে এমন পরিবেশগত কারণগুলির মধ্যে রয়েছে:

আর্দ্রতা এবং উচ্চতা

কার্বন ব্রাশের তৈলাক্তকরণ আংশিকভাবে গ্রাফাইট স্ফটিক পৃষ্ঠে শোষিত জলীয় বাষ্প দ্বারা সরবরাহ করা হয়। নিচে আপেক্ষিক আর্দ্রতায় 30% , বা উপরে উচ্চতায় 2,000 মিটার (যেখানে বাতাসের ঘনত্ব এবং আর্দ্রতা হ্রাস পায়), স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি দ্রুত পরিধান করে। মলিবডেনাম ডিসালফাইড (MoS₂) বা অন্যান্য শুকনো লুব্রিকেন্ট দিয়ে তৈরি ব্রাশগুলি শুষ্ক বা উচ্চ-উচ্চতার পরিবেশের জন্য প্রয়োজন। এই গ্রেডগুলি বায়ুমণ্ডলীয় আর্দ্রতার উপর নির্ভর না করে ফিল্ম গঠন বজায় রাখে — বিমান, পর্বত স্থাপনা এবং শীতাতপ নিয়ন্ত্রিত সার্ভার রুমগুলির জন্য গুরুত্বপূর্ণ।

তাপমাত্রা

ব্রাশ গ্রেডের সর্বোচ্চ অপারেটিং তাপমাত্রা সীমা আছে। স্ট্যান্ডার্ড কার্বন-গ্রাফাইট গ্রেড সাধারণত কমিউটার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পর্যন্ত সহ্য করে 120-140° সে . ইলেক্ট্রোগ্রাফিটিক গ্রেড হ্যান্ডেল 150-200° সে . উচ্চ-পরিবেষ্টিত পরিবেশে ফার্নেস ড্রাইভ, ভাটা সরঞ্জাম, বা ঘেরা মোটরগুলির জন্য, অবাধ্য বাইন্ডার সহ উচ্চ-তাপমাত্রার গ্রেড প্রয়োজন। উন্নত তাপমাত্রা তামার কমিউটারের জারণকেও ত্বরান্বিত করে, তাই উচ্চ-তাপমাত্রার অ্যাপ্লিকেশনগুলি অন্তর্নির্মিত ইনহিবিটর যৌগগুলির সাথে ব্রাশ থেকে উপকৃত হতে পারে।

দূষণ এবং রাসায়নিক এক্সপোজার

তেলের কুয়াশা, রাসায়নিক বাষ্প এবং পরিবাহী ধূলিকণা সবই স্বাভাবিক কমিউটার ফিল্ম রসায়নকে ব্যাহত করে। তেল দূষণ সহ পরিবেশে, তেল-শোষণকারী বাইন্ডার ছাড়া তৈরি ব্রাশগুলি পছন্দ করা হয়। রাসায়নিক উদ্ভিদে যেখানে দ্রাবক বাষ্প উপস্থিত থাকে, ব্রাশের গ্রেড অবশ্যই যোগাযোগ ফিল্মের রাসায়নিক আক্রমণের প্রতিরোধী হতে হবে। খাদ্য প্রক্রিয়াকরণের সরঞ্জামের জন্য ব্রাশের জন্য FDA-সম্মত, অ-দূষিত ফর্মুলেশন প্রয়োজন।

কম্পন

উল্লেখযোগ্য যান্ত্রিক কম্পন সহ অ্যাপ্লিকেশনগুলি - নির্মাণ সরঞ্জাম, সামুদ্রিক ইঞ্জিন, মোবাইল যন্ত্রপাতি - উচ্চতর যান্ত্রিক শক্তি সহ রজন-বন্ডেড গ্রেডের প্রয়োজন, বসন্ত নকশাগুলির সাথে মিলিত যা কম্পন চক্রের মাধ্যমে সামঞ্জস্যপূর্ণ যোগাযোগ শক্তি বজায় রাখে।

লিড ওয়্যার এবং টার্মিনাল টাইপ নির্বাচন

ব্রাশের সীসা তার (শান্ট বা পিগটেল) ব্রাশের বডি থেকে ব্রাশ হোল্ডার টার্মিনালে কারেন্ট বহন করে। সীসা তারের নির্বাচন বৈদ্যুতিক কর্মক্ষমতা এবং যান্ত্রিক আচরণ উভয়কেই প্রভাবিত করে:

• তারের ক্রস-সেকশন — রেট করা ব্রাশ কারেন্টের জন্য মাপ করা আবশ্যক; আন্ডারসাইজড সীসা প্রবেশ বিন্দুতে একটি হট স্পট তৈরি করে, লিড-টু-ব্রাশ বন্ধনকে অবনমিত করে এবং অকাল ব্যর্থতার কারণ হয়। একটি আদর্শ নিয়ম প্রতি 5-6 এ ক্রস-সেকশনের 1 মিমি² তামার বিনুনি সীসা জন্য.
• সীসা সংযুক্তি পদ্ধতি — crimped, থ্রেডেড, ঢালাই করা, বা সোল্ডার করা; কাস্ট-ইন লিডগুলি (ব্রাশ তৈরির সময় এমবেড করা) সবচেয়ে নির্ভরযোগ্য কম-প্রতিরোধের সংযোগ প্রদান করে এবং শিল্প ব্রাশগুলিতে মানক
• সীসা দৈর্ঘ্য এবং নমনীয়তা — সীসাটি অবশ্যই যথেষ্ট দীর্ঘ হতে হবে যাতে ব্রাশটি ন্যূনতম পরিধানের দৈর্ঘ্যে পৌঁছানোর আগে এটি টানটান না হয়; একটি সীসা যা সম্পূর্ণ পরিধানের আগে উত্তেজনা কার্যকর ব্রাশের জীবনকে সীমাবদ্ধ করে
• টার্মিনাল টাইপ - কোদাল, রিং, বা খালি প্রান্ত; ব্রাশ হোল্ডার টার্মিনালের সাথে মেলে; ভুল টার্মিনাল টাইপ ক্ষেত্র পরিবর্তন করতে বাধ্য করে যা বর্তমান-বহন ক্ষমতার সাথে আপস করতে পারে
• উপরের তারের বনাম পাশের তার — সীসা প্রস্থান পজিশন প্রভাবিত করে যে সীসা অবাধে চলাচল করতে পারে কি না ব্রাশটি হোল্ডারের দেয়াল বা সংলগ্ন উপাদানগুলিতে ফাউল না করে পরে।

ধাপে ধাপে কার্বন ব্রাশ নির্বাচন প্রক্রিয়া

যেকোনো নতুন বা প্রতিস্থাপন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য কার্বন ব্রাশ নির্বাচন করতে নিম্নলিখিত পদ্ধতিগত প্রক্রিয়াটি প্রয়োগ করুন:

1. মেশিনের ধরন এবং দায়িত্ব সনাক্ত করুন। ব্রাশটি ডিসি মোটর কমিউটার বা স্লিপ রিংয়ের জন্য কিনা তা নির্ধারণ করুন; রেটেড ভোল্টেজ, রেট করা বর্তমান, ক্রমাগত বা বিরতিহীন শুল্ক এবং ব্রাশের অবস্থানের সংখ্যা স্থাপন করুন।
2. পেরিফেরাল গতি গণনা করুন। কমিউটার বা স্লিপ রিং ব্যাস (মিটারে) π দ্বারা গুণ করুন, তারপর ঘূর্ণন গতি (রেভ/সে) দ্বারা গুণ করুন। এটি m/s-এ পেরিফেরাল গতি দেয় — গ্রেড স্পিড রেটিং এর প্রাথমিক পরামিতি।
3. বুরুশ ট্র্যাক প্রতি বর্তমান নির্ধারণ. মোট মোটর কারেন্টকে ব্রাশ ট্র্যাকের সংখ্যা দ্বারা ভাগ করুন (ডিসি মোটরের জন্য মেরু জোড়া × 2)। এই বর্তমান প্রতিটি ব্রাশ অবস্থান বহন করা আবশ্যক.
4. উপযুক্ত গ্রেড বিভাগ নির্বাচন করুন উপরের গ্রেড তুলনা সারণি ব্যবহার করে বর্তমান ঘনত্বের প্রয়োজনীয়তা এবং পেরিফেরাল গতির উপর ভিত্তি করে।
5. অপারেটিং পরিবেশ মূল্যায়ন. আর্দ্রতা পরিসীমা, উচ্চতা, তাপমাত্রা এবং দূষণের সম্ভাবনা পরীক্ষা করুন। পরিবেশগত কারণগুলির প্রয়োজন অনুসারে MoS₂-অন্তর্ভুক্ত, উচ্চ-তাপমাত্রা, বা রজন-বন্ডেড ফর্মুলেশনের দিকে গ্রেড নির্বাচন সামঞ্জস্য করুন।
6. প্রয়োজনীয় যোগাযোগ এলাকা নির্ধারণ করুন। ন্যূনতম যোগাযোগের মুখের এলাকা পেতে লক্ষ্য বর্তমান ঘনত্ব দ্বারা প্রতি ব্রাশ ট্র্যাক কারেন্টকে ভাগ করুন। ব্রাশ ধারক বাক্সের মাত্রার মধ্যে এই এলাকার প্রয়োজনীয়তা মেটাতে ব্রাশের প্রস্থ এবং বেধ নির্বাচন করুন।
7. বসন্ত চাপ সামঞ্জস্য যাচাই করুন. নিশ্চিত করুন যে ব্রাশ হোল্ডার স্প্রিং নির্বাচিত গ্রেডের জন্য প্রস্তাবিত সীমার মধ্যে চাপ সরবরাহ করে। খুব দুর্বল স্প্রিংগুলি প্রতিস্থাপন করুন বা প্রয়োজনে সামঞ্জস্যযোগ্য স্প্রিং হোল্ডারগুলিকে রেট্রোফিট করুন।
8. সীসা তার নির্দিষ্ট করুন. তারের ক্রস-সেকশন, দৈর্ঘ্য, সংযুক্তি পদ্ধতি এবং টার্মিনাল টাইপ ব্রাশ হোল্ডার কনফিগারেশন এবং বর্তমান রেটিং এর সাথে মেলে তা নিশ্চিত করুন।
9. একটি বেডিং-ইন পিরিয়ড চালান। নতুন ব্রাশ ইনস্টল করুন এবং মোটর চালান 10-20 ঘন্টার জন্য রেট করা লোডের 25-50% সম্পূর্ণ লোড প্রয়োগ করার আগে যোগাযোগের মুখকে কমিউটার পৃষ্ঠের প্রোফাইলে অনুমতি দিতে।

সাধারণ ব্রাশ নির্বাচনের ভুল এবং কীভাবে সেগুলি এড়ানো যায়

কখন প্রস্তুতকারকের সাথে পরামর্শ করতে হবে বনাম স্বাধীনভাবে নির্বাচন করা

সহজবোধ্য প্রতিস্থাপন অ্যাপ্লিকেশনের জন্য যেখানে আসল OEM ব্রাশ গ্রেড পরিচিত - যেমন পাওয়ার টুল ব্রাশ, গৃহস্থালীর যন্ত্রপাতি মোটর ব্রাশ, বা নথিভুক্ত স্পেসিফিকেশন সহ স্ট্যান্ডার্ড ইন্ডাস্ট্রিয়াল মোটর ব্রাশগুলি প্রতিস্থাপন করা - উপরের প্রক্রিয়াটি ব্যবহার করে স্বাধীন নির্বাচন সম্পূর্ণরূপে পর্যাপ্ত।

নিম্নলিখিত পরিস্থিতিতে যে কোনো একটির মুখোমুখি হলে একটি ব্রাশ প্রস্তুতকারকের ইঞ্জিনিয়ারিং দলকে নিযুক্ত করুন:

• নতুন মোটর ডিজাইন — যেখানে কোনো পূর্বের ব্রাশ ইতিহাস বিদ্যমান নেই এবং প্রথম-বারের গ্রেড অপ্টিমাইজেশন প্রয়োজন
• ক্রমাগত পরিধান সমস্যা — সঠিক ইনস্টলেশন এবং রক্ষণাবেক্ষণ সত্ত্বেও যদি বর্তমান ব্রাশটি তার প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবনের অর্ধেকেরও কম সময়ে শেষ হয়ে যায়
• কমিউটেটর ক্ষতি নিদর্শন - অসম পরিধান, খাঁজকাটা, বা জ্বলন যা একটি ফিল্ম কেমিস্ট্রি সমস্যা নির্দেশ করে যার জন্য গ্রেড সমন্বয় প্রয়োজন
• অস্বাভাবিক পরিবেশ - চরম তাপমাত্রা, উচ্চতা, রাসায়নিক এক্সপোজার, বা বিস্ফোরক বায়ুমণ্ডল যেখানে স্ট্যান্ডার্ড গ্রেডগুলি নিরাপদ বা পর্যাপ্ত নাও হতে পারে
• উচ্চ-মূল্যের বা নিরাপত্তা-সমালোচনামূলক যন্ত্রপাতি — ট্র্যাকশন মোটর, চিকিৎসা সরঞ্জাম, বা বিদ্যুৎ উৎপাদন যেখানে ব্রাশের ব্যর্থতার পরিণতি গুরুতর এবং গ্রেড অপ্টিমাইজেশান পরামর্শ বিনিয়োগকে ন্যায়সঙ্গত করে

শীর্ষস্থানীয় ব্রাশ নির্মাতারা — যার মধ্যে মারসেন (পূর্বে কার্বোন লোরেন), শুঙ্ক, হেলউইগ কার্বন, এবং মরগান অ্যাডভান্সড ম্যাটেরিয়ালস — সকলেই বিনামূল্যে অ্যাপ্লিকেশন ইঞ্জিনিয়ারিং সমর্থন অফার করে এবং মোটর নেমপ্লেট ডেটা এবং অপারেটিং অবস্থার উপর ভিত্তি করে নির্দিষ্ট গ্রেড কোডগুলি সুপারিশ করবে৷ সর্বদা মোটর ভোল্টেজ, বর্তমান, গতি (RPM), কমিউটার ব্যাস, ব্রাশের অবস্থানের সংখ্যা এবং অপারেটিং পরিবেশ প্রদান করুন যখন প্রযুক্তিগত সুপারিশ অনুরোধ.